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五金沖壓件加工 | 五金沖壓件出現開裂的原因和預防方法都有哪些?

文章出處:安徽雅思達汽車裝備制造有限公司 發布時間:2021-10-23 11:41:04瀏覽次數:

  五金沖壓件加工 | 五金沖壓件出現開裂的原因和預防方法都有哪些?

  

  沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片、儀器儀表、家用電器、辦公機械、生活器皿等產品中有大量沖壓件。五金沖壓件的制作加工,需要經過多到工藝流程,在操作過程如果稍有不慎,就容易造成五金沖壓件撕裂、歪斜等不良現象,影響產品的正常使用。下面就為大家分析介紹五金沖壓件出現開裂的原因和預防方法:

  

  一、五金沖壓件出現開裂的原因:

  

  1、局部拉應力過大

  

  加工過程中由于局部拉應力過大,五金沖壓件受內應力、外部沖擊等影響,導致局部大的脹形變形而開裂。

  

  2、成形工藝參數執行不到位。

  

  在制件成形過程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起,在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形,加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整,工作不穩定,造成沖壓件開裂。

  

  3、翻邊成形模具設計缺陷

  

  模具為一模雙腔左/右件公用,由于本工序內容除翻邊外,還兼備形狀成形內容,加之制件特殊復雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形面相符等,導致模具結構條件成形行程大,壓料面積小,出現開裂現象。

  

  4、沖壓油性能不能滿足工藝要求

  

  沖壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的作用,但是使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品會因為其性能不達標,在沖壓加工過程中油膜瞬間破裂造成工件劃痕、起毛刺毛邊,嚴重的話就會出現工件開裂、模具損壞等問題。

  

  二、五金沖壓件預防開裂方法:

  

  1、五金沖壓件拉深工藝:拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。

  

  2、五金沖壓件的結構設計:在設計時,各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

  

  3、五金沖壓件模具設計:可采取設計合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

  

  4、使用專用沖壓油:高端專用沖壓油采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為劑配制而成,具有優異的極壓抗磨性能。在沖壓過程中通過極壓劑的釋放可以有效避免沖壓件出現開裂、毛邊毛刺等問題,能大幅度提高工件表面光潔度和生產加工效率,從而降低企業的綜合生產成本。

  

  關于五金沖壓件出現開裂的原因和預防方法,今天就介紹到這里。五金沖壓件在加工過程中,會出現開裂等很多故障缺陷,這些需要加工廠家員工合理設計、認真操作,才能預防減少五金沖壓件不良現象發生提高產品品質。


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